Technische Validierung
Übergang des Produktentwicklungsprozesses vom technischen Prototyp zur technischen Validierung, Designverifizierung und Produktionsverifizierung.
Verwenden Sie technische Prototypen, um die Herstellbarkeit des Designs sicherzustellen
Während der Produktentwicklungsphasen sind Testverfahren zur Produktvalidierung von größter Bedeutung, um Test- und Analyseergebnisse bereitzustellen. Zunächst ist der Bau eines technischen Prototyps unerlässlich. Es handelt sich um eine Reihe von Komponenten, die durch die Kombination von Technik und Design entstehen und das Endprodukt darstellen. Solche leistungsstarken und hochpräzisen Pilotproduktionsprototypen, die häufig mithilfe von Rapid Prototyping hergestellt werden, werden strengen Tests und Bewertungen unterzogen, um Produktdesign, Konstruktion und Herstellbarkeit zu validieren.
Der Schwerpunkt der Prototypenentwicklung liegt auf der Optimierung der Massenproduktion
Während die Produktentwicklung in die folgenden Phasen übergeht, in denen Design und Technik aufeinander treffen, helfen technische Prototypenerstellung und Tests dabei, Probleme zu identifizieren. Durch die Identifizierung von Verbesserungen und deren Iteration vor der Investition in teure Werkzeuge und deren Inbetriebnahme wird der zukünftige Produktionsprozess so reibungslos und zuverlässig wie möglich gestaltet.
Durch eine Reihe von Verifizierungstestprozessen, darunter grundlegende Funktionstests, Herstellungsprozesse, Leistungsparametermessungen und die Überprüfung von Zertifizierungsstandards, kann überprüft werden, ob das Design den erwarteten Produktspezifikationen und der erwarteten Leistung entspricht. Ziel ist es, zu überprüfen, ob das Design ordnungsgemäß in die Produktion umgesetzt wurde.
