Speziell entwickelte Blechteile

Das Blechmaterial wird im flachen Zustand beschafft, geschnitten und dann durch eine Reihe schrittweiser Schritte in seinen endgültigen Zustand gebracht. Bei einem typischen Blechprojekt entspricht der erste Schritt dem Blechschneiden, bei dem eine Schere, ein Laser, ein Wasserstrahl, ein Plasma oder eine Stanzpresse verwendet wird, um die inneren Löcher und Kantenmerkmale des Teils zu erzeugen. Dieser Vorgang wird auch als Blanking bezeichnet.

Sobald der Rohling hergestellt ist, besteht der nächste Schritt darin, das Blech mit verschiedenen Werkzeugen zu formen, am häufigsten jedoch mit einer Art Bremse. Eine Abkantpresse kann manuell oder automatisiert sein und verwendet Matrizeneinsätze, um eine gewünschte Winkelbiegung zu erzeugen und das zweidimensionale Blech in ein dreidimensionales Objekt zu formen. Durch die Blechumformung kann das Teil in mehrere Richtungen gebogen werden, wodurch einfache Teile wie Halterungen bis hin zu hochkomplexen Geometrien entstehen, die möglicherweise kundenspezifische Matrizenwerkzeuge erfordern. Sobald die Werkzeuge vorhanden sind, ist die Herstellung nachfolgender Blechteile in der Produktion sehr kostengünstig. Dies macht die Blechbearbeitung und -umformung ideal für die Produktion kleiner bis großer Stückzahlen.