Analyse gängiger Oberflächenbehandlung, Vor- und Nachteile der Präzisionsmetallbearbeitung

20-02-2022

Analysis of common surface treatment



1. Galvanisieren und stromloses Plattieren

Beim Galvanisieren wird durch chemische oder elektrochemische Verfahren eine Schicht anderer Metallbeschichtungen auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen abgeschieden, die die physikalischen oder chemischen Eigenschaften der Oberfläche von Aluminiumlegierungen verändern können.

Durch Versilberung und Vergoldung kann die Leitfähigkeit des Kontaktteils bzw. der Oberfläche verbessert werden;

Kupfer-, Nickel- oder Zinnbeschichtungen können die Schweißbarkeit von Aluminiumlegierungen verbessern;

Feuerverzinnt oder eine Aluminium-Zinn-Legierung kann die Schmierfähigkeit einer Aluminiumlegierung verbessern; Präzisionshardware

Unter stromloser Beschichtung versteht man die Filmbildungstechnologie, bei der durch eine selbstkatalysierte chemische Reaktion in einer Lösung, in der ein Metallsalz und ein Reduktionsmittel gleichzeitig vorliegen, eine Metallbeschichtungsschicht auf einer Metalloberfläche abgeschieden wird. Unter diesen ist die stromlose Beschichtung von Ni-P-Legierungen weit verbreitet. Im Vergleich zum Galvanikverfahren ist die Oberflächenbehandlung von Metallteilen ein relativ schadstoffarmer Prozess. Die erhaltene Ni-P-Legierung ist auch ein guter Ersatz für die Verchromung. Allerdings gibt es viele Prozessanlagen für die stromlose Beschichtung, einen hohen Materialverbrauch, lange Betriebszeiten, komplizierte Verfahren und die Qualität der plattierten Teile ist nicht gut.


2. Oxidationsbehandlung

Die Oxidationsbehandlung besteht hauptsächlich aus anodischer Oxidation, chemischer Oxidation und Mikrolichtbogenoxidation. Bei der Untersuchung der mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumlegierung A356 haben Xu Lingyun et al. führte drei verschiedene Oberflächenbehandlungen durch, darunter chemische Oxidation, Anodisierung und Mikrolichtbogenoxidation. Durch REM-Technologie, Verschleißtest und Korrosionsbeständigkeitstest wurden die Oberflächenmorphologie, die Oxidschichtdicke, der Reibungswiderstand und die Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumlegierung nach drei Arten von Oberflächenbehandlungen detailliert analysiert und verglichen.


Die Ergebnisse der Oberflächenbehandlung der Hardware zeigen, dass die Oberfläche der Aluminiumlegierung nach unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen Oxidfilme unterschiedlicher Dicke bilden kann, die Oberflächenhärte und der Reibungswiderstand deutlich erhöht werden und auch die Korrosionsbeständigkeit der Legierung in unterschiedlichem Maße verbessert wird.


3. Sprühfarbe, Backfarbe, Sprühfarbe, Sprühporzellan

Dies ist ein Schritt, den viele Hersteller von Präzisions-Hardwareteilen bei der Verarbeitung von Fertigprodukten durchführen, insbesondere bei einigen relativ großen Produkten. Das Vorhandensein von Sprühfarbe macht das Produkt nicht nur weniger anfällig für Rost, sondern einige spezielle Sprühfarben erzeugen auch andere Effekte, wodurch die Leistung des Produkts noch besser wird.


4. Polieren, Bürstenpolieren, Schleifen, Kugelstrahlen, Kugelstrahlen, Vibrationsschleifen

Die Verarbeitungstechnologie von Präzisions-Hardware-Zubehör wird in einigen Artikeln des täglichen Bedarfs eingesetzt, insbesondere in einigen Produkten, die leicht zu Pilling und Gratbildung neigen. Das Polieren ist ein Schritt, der bestanden werden muss. Nicht nur, um das Erscheinungsbild des Produkts beizubehalten, sondern auch, um das Benutzererlebnis zu verbessern.


5. Überformen

Metalltauchen ist ein Kunststoffbeschichtungsverfahren. Das Eintauchen wird in heißes Eintauchen und kaltes Eintauchen unterteilt, je nachdem, ob es erhitzt werden muss. Je nach Rohstoff kann das Eintauchen in Flüssigkeitseintauchen und Pulvereintauchen unterteilt werden. Die entsprechende Verarbeitung ist in die Flüssigimprägnierungsverarbeitung und die Pulverimprägnierungsverarbeitung unterteilt. Bei der Kaltimprägnierung handelt es sich in der Regel um werkstatttechnische Anlagen. Da die Heißimprägnierung eine Langzeiterwärmung erfordert, weist die allgemeine Bodenausrüstung nach einigen Monaten eine ungleichmäßige Temperatur und einen langsamen Temperaturanstieg auf. Für solche Probleme ist die Tauchausrüstung in manuelle, halbautomatische und Fließband-Tauchmaschinen sowie Keguan-Pipeline-Beschichtungsgeräte unterteilt, die speziell für die Pipeline-Beschichtung verwendet werden.


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