Mehrere gängige inländische Verarbeitungsmethoden

In manchen Fällen wird der Prototyp als Erstausgabe bezeichnet. Wie der Name schon sagt, werden vor der Großserienproduktion im Allgemeinen eine kleine Anzahl von Mustern auf der Grundlage von Produkterscheinungszeichnungen und Strukturzeichnungen angefertigt, die zur Überprüfung des Aussehens oder der strukturellen Rationalität des Produkts verwendet werden. Welche Branchen sind also Präzisionsnutzer von Shouban-Fabriken oder Shouban-Unternehmen? Mit dem Big-Data-Tool des Hauses des Webmasters haben wir nach dem Schlüsselwort gesucht"Shouban"und stellte fest, dass die Nachfrage in den Branchen Automobil, Haushaltsgeräte, Elektrogeräte, Spielzeug, medizinische Geräte, Technologie und anderen Branchen relativ groß ist. Für die Herstellung von Prototypen und Schnellformen für diese Branchen sind die in China am häufigsten verwendeten Methoden: CNC-Bearbeitung, SLA, SLS, SLM, FDM, komplexe Vakuumform, Niederdruckinfusion, Blechfertigung. Wir werden Materialien definieren, verwenden, Software verwenden und verarbeiten. Wir werden diese Arten von Handbrettverarbeitungsmethoden hinsichtlich Teilen, Vor- und Nachteilen vergleichen.

1. CNC-Bearbeitung

Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um eine computergesteuerte Werkzeugmaschine, die durch Schneiden einer ganzen Platte durch Steuern des Werkzeugwegs gemäß einem programmierten Programm hergestellt wird. Es ist derzeit die am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung von Handbrettern in China. Die Operationsmethode ist komplex und erfordert umfangreiche Erfahrung des Bedieners. Es wird hauptsächlich bei der Verarbeitung von Kunststoff- und Metallplatten eingesetzt. Es kann auf allen auf dem Markt erhältlichen Tellern geschnitten werden. Es handelt sich um eine Technologie zur Materialreduzierung. Es kann nur abgerundete Ecken mit einem bestimmten Krümmungsgrad verarbeiten, innere rechte Winkel jedoch nicht direkt. Schneiden/Funkenschneiden und andere zu erreichende Prozesse.

2. SLA

SLA ist ein dreidimensionales fotohärtendes Formverfahren, eine Art 3D-Drucktechnologie. Bei den verwendeten Materialien handelt es sich überwiegend um Harze. Ultraviolette Laser mit bestimmten Wellenlängen und Stärken werden auf die Oberfläche des lichtempfindlichen Harzes fokussiert, um es Schicht für Schicht auszuhärten. Die Schichten werden zu einer dreidimensionalen Einheit geschichtet. . Der gesamte 3D-Druck ist eine additive Technologie von 0 bis 1. SLA ist der früheste Rapid-Prototyping-Herstellungsprozess mit hoher Reife. Es wird direkt ein Prototyp aus dem digitalen CAD-Modell erstellt. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist hoch und der Produktproduktionszyklus kurz. Ohne Schneidwerkzeuge und Formen können komplexe Strukturformen oder mit herkömmlichen Mitteln schwer zu formende Formen bearbeitet werden. Prototypen und Formen. SLA-Geräte sind teuer und stellen hohe Anforderungen an die Fabrikumgebung. Die Stärke,

3.SLS

SLS ist selektives Laserschmelzen, eine Art 3D-Drucktechnologie, und die derzeit ausgereiften Prozessmaterialien sind Wachspulver und Kunststoffpulver. Beim Drucken sintert der Laserstrahl das gekachelte Pulver selektiv. Eine Schicht vervollständigt das Absenken des Pulverkastens und anschließend wird eine Schicht aus Pulverlasersintern aufgebracht. Beim Sintern wird die Pulverbox herausgenommen, um das überschüssige Pulver zu entfernen, und Sie können ein gesintertes Teil erhalten. . Die SLS-Handbrettform weist eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit auf. Es kann zur Herstellung von Lagern, Zahnrädern, Präzisionsbauteilen und elektronischen Bauteilen verwendet werden. Da keine Unterstützung erforderlich ist, ist die Materialausnutzung hoch; aber es wird während des manuellen Verarbeitungsprozesses verunreinigt; Die Geschwindigkeit ist relativ langsam.

4.SLM

SLM, die Laserschmelzformtechnologie für ausgewählte Bereiche, ist derzeit die am weitesten verbreitete Technologie im Metall-3D-Druckformen. Es verwendet einen fein fokussierten Lichtpunkt, um das voreingestellte Metallpulver schnell zu schmelzen, um direkt Teile beliebiger Form und mit vollständiger metallurgischer Integration zu erhalten. 99 % oder mehr. Da die Teile bei der Herstellung von SLM-Formen normalerweise komplizierter sind, müssen Stützmaterialien gedruckt werden, die Stütze muss nach Fertigstellung der Teile entfernt werden und die Oberfläche der Teile muss bearbeitet werden, also die Produktionszeit wird länger dauern und die Kosten sind höher.

5.FDM

FDM ist ein Schmelzformverfahren. Das Material von FDM ist im Allgemeinen ein thermoplastisches Material wie Wachs, ABS, Nylon usw., das in Filamentform zugeführt wird. In der Düse wird das Material erhitzt und geschmolzen. Die Düse bewegt sich entlang des Teileprofils und der Füllbahn und extrudiert gleichzeitig das geschmolzene Material. Das Material verfestigt sich schnell und kondensiert mit dem umgebenden Material. Bei der Herstellung von Handplattenformen per FDM ist der Preis relativ niedrig, die Materialien sind sicher und harmlos und es fallen keine Formengebühren an. Sie können eine Vielzahl von Farben herstellen, aber Sie können keine Hohlprodukte drucken. Nach dem FDM-Prozess weist die Handform deutliche Streifen auf und die Formgenauigkeit ist relativ gering. Es ist notwendig, die Stützstruktur zu entwerfen und herzustellen und die Formungszeit ist länger.

6. Komplexe Form vakuumieren

Beim Vakuum-Umformen werden Produktprototypen (z. B. SLA oder Handplattenverarbeitung) verwendet, um Silikonformen im Vakuumzustand herzustellen und PU-Materialien zum Gießen im Vakuumzustand zu verwenden, wodurch dieselbe Kopie wie der Produktprototyp geklont wird. Die Vakuumlaminierung ist derzeit die am häufigsten verwendete Kopiertechnologie weltweit. Die Technologie kann eingesetzt werden, um das Material von Produktprototypen zu ändern, Prototypen zusammenzubauen oder eine Kleinserienproduktion von Produkten durchzuführen, um Leistungstests, Marktförderung und Lieferung während der Produktentwicklung zu erfüllen. Inspektion, Genehmigung und andere Anforderungen; Durch die Verwendung verschiedener PU-Materialien können Gummiteile, transparente Teile, hochtemperaturbeständige Teile usw. nachgebildet werden. Übliche PU-Materialien sind spröde, Zähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit sind relativ schlecht.

7. Niederdruckperfusion

Niederdruckinfusion, auch Niederdruck-Reaktionsspritzgießen genannt, ist ein neues Verfahren zur Herstellung schnell geformter Produkte. Es mischt Zweikomponenten-Polyurethan-Materialien in einer Schnellform bei normaler Temperatur und niedrigem Druck durch Polymerisation und Abgabe des Materials. Chemische und physikalische Prozesse wie Kleben und Aushärten bilden Produkte. Die Handplattenform zur Niederdruck-Perfusionserzeugung bietet die Vorteile einer hohen Effizienz, eines kurzen Produktionszyklus, eines einfachen Prozesses und niedriger Kosten. Es eignet sich für die Kleinserien-Versuchsproduktion in der Produktentwicklung sowie für die Produktion kleiner Stückzahlen, einfachere Strukturabdeckungsteile und große dicke Wände und nicht für die Produktion von Produkten mit gleichmäßiger Wandstärke.

8. Blechproduktion

Bei der Blechproduktion handelt es sich um die Bearbeitung von Metallplatten wie Stahlplatten, Aluminiumplatten, Kupferplatten, einschließlich Laserschneiden, Stanzen, Biegen usw. Das wesentliche Merkmal der Rohstoffe für die Blechbearbeitung ist die gleiche Dicke des gleichen Teils.