Eloxieren von Aluminiumteilen
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
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Mit unseren erfahrenen internen Fähigkeiten und fortschrittlichen Einrichtungen geben wir unser Bestes, um die Farbe, Textur, den Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Teile sicherzustellen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.
Unsere Möglichkeiten zur Teilebearbeitung
Unabhängig davon, ob es sich um CNC-bearbeitete, Urethanguss- oder 3D-gedruckte Teile handelt: Um ein genaues Erscheinungsbild Ihres Endprodukts zu erhalten, muss der Prototyp einem strengen Nachbearbeitungsprozess unterzogen werden, der die letzten Schritte beschreibt, die erforderlich sind, bevor ein Produkt wirklich zum Leben erweckt werden kann.
SHD bietet einen integrierten Teilebearbeitungsservice, um Ihren vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden. Mit unseren erfahrenen internen Fähigkeiten und fortschrittlichen Einrichtungen geben wir unser Bestes, um die Farbe, Textur, den Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Teile sicherzustellen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.
Optionen für Finishing-Services: Teil I
Eloxieren
Eloxieren hilft, Korrosion zu widerstehen, die Oberflächenhärte zu erhöhen und die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Dieses Verfahren dient sowohl funktionellen als auch kosmetischen Zwecken. Es gibt zwei Hauptarten des Eloxierens:
Eloxieren vom Typ II wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen mit einer gleichmäßigen, ästhetisch ansprechenden Oberfläche verwendet und bietet eine gute Korrosions- und begrenzte Verschleißfestigkeit sowie eine große Auswahl an Farbgebungsmöglichkeiten. Die typische Beschichtungsdicke: 12–18 μm für Schwarz, 8–12 μm für Klarlack, 4–8 μm für Farbe.
Das Eloxieren vom Typ III, auch Hartanodisieren genannt, bietet eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit und eignet sich für funktionelle Anwendungen, ist jedoch in der Farbe eingeschränkter – oft nur klar oder nur schwarz. Die typische Dicke beträgt 30–125 μm.
Vakuummetallisierung
Die Vakuummetallisierung ist eine Form der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD), ein Prozess, bei dem Metall durch Verdampfung mit einem nichtmetallischen Substrat verbunden wird. Die Schichtdicke beträgt typischerweise einige Mikrometer und es sind verschiedene Oberflächenbearbeitungen möglich. Das am häufigsten bei der Vakuummetallisierung verwendete Metall ist Aluminium, und zwar aus verschiedenen Gründen, darunter Kosten, thermodynamische und reflektierende Eigenschaften.
