Verbunddruckgussteile aus Aluminiumlegierung

Hauptparameter:

Druckgusslegierungen

Die meisten beim Druckguss verwendeten Legierungen sind Nichteisen mit starken mechanischen Eigenschaften. Der Nichteisenanteil ist in Übereinstimmung mit den starken mechanischen Eigenschaften für den niedrigen Schmelzpunkt verantwortlich. Die Art der erforderlichen Eigenschaften hängt vom zu bearbeitenden Material ab. Somit gibt es keine Einschränkung bei der Materialauswahl. Nachfolgend sind jedoch einige beliebte Legierungen aufgeführt:

• Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierungen verfügen über einzigartige Eigenschaften, die sie für die Herstellung einer breiten Palette von Produkten geeignet machen. Einerseits, Aluminiumlegierung 380.0 ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften das am häufigsten verwendete Material im Druckguss. Andere Legierungen umfassen die Aluminiumlegierungen 360, 390 und 413. Sie können Aluminiumlegierungen aus folgenden Gründen verwenden:

• Hohe Betriebstemperaturen

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

• Leicht

• Sehr gute Festigkeit und Härte

• Gutes Verhältnis von Steifigkeit und Festigkeit zu Gewicht

• Hervorragende EMI- und RFI-Abschirmeigenschaften

• Hervorragende Wärmeleitfähigkeit

• Hohe elektrische Leitfähigkeit

• Gute Verarbeitungseigenschaften

• Volle Recyclingfähigkeit

• Halten den höchsten Betriebstemperaturen aller Druckgusslegierungen stand

• Korrosionsbeständigkeit

• Es behält eine hohe Dimensionsstabilität bei dünnen Wänden

• Zinklegierungen

Zinklegierungen zeichnen sich durch eine unglaubliche Festigkeit, Zähigkeit, Festigkeit, Leistung und Kosteneffizienz aus. Daher sind sie ein wichtiger Bestandteil des Druckgussprozesses und weisen Eigenschaften auf, die mit anderen Legierungen wie Aluminium, Magnesium und Bronze mithalten und diese sogar übertreffen.

Es gibt viele Zinklegierungen, die Sie verwenden können. Die gängigen Zinkdruckgussmaterialien sind jedoch Zamak Nr. 2, Nr. 3, Nr. 5, Nr. 7, ZA8 und ZA27, die für die folgenden Eigenschaften bekannt sind:

• Verbesserte Gießbarkeit

• Verkürzte Zykluszeit

• Verlängerte Matrizenlebensdauer

• Ideale mechanische Eigenschaften

• Magnesiumlegierungen

Magnesium ist ein weiteres Material, das für den Druckguss verwendet wird. Es gibt viele Legierungen, aber die gebräuchlichste ist die AZ91D, die für ihre Zähigkeit, Haltbarkeit, ihr geringes Gewicht und ihre gute Gießbarkeit bekannt ist. Es ist 75 % leichter als Stahl und 33 % leichter als Aluminium, ohne Einbußen bei der Festigkeit. Die meisten Enthusiasten bevorzugen Magnesium, da es sich besser für komplexe Gussteile mit engen Toleranzen eignet und eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist.

• Andere Legierungen

Weitere für die Herstellung von Druckgussteilen geeignete Legierungen sind Bronze, Messing, Blei und Zinn.

• Aufgrund seiner hohen Fließfähigkeit ist Zinn das erste Material, das beim Druckguss verwendet wird. Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt und hinterlässt kaum oder gar keinen Verschleiß an den Formen.

• Bronze (Weißbronze) ist das richtige Druckgussmaterial für die Schmuckindustrie. Es hat eine ähnliche Farbe wie Weißgold und Edelstahllegierungen, ist aber aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts für den Druckguss geeignet.