Druckgussteile für die Automobilindustrie
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 2 Wochen
- hängt vom Produkt ab
Variable Wandstärken
Engere Toleranzen
Weniger Schritte vom Rohmaterial zum fertigen Teil
Schnelle Produktionszykluszeiten
Reduzierung des Materialausschusses
Lange Standzeit, insbesondere bei Zink und Magnesium
Hauptparameter:
Produktart | Druckgussservice | |||
Materialien | Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Messing usw. | |||
Oberflächenbehandlung | Eloxieren, Bürsten, Verzinken, Lasergravieren, Siebdruck, Polieren, Pulverbeschichten usw. | |||
Toleranz | ±0,01 mm, 100 % QC-Qualitätsprüfung vor der Auslieferung, Bereitstellung eines Qualitätsprüfformulars; | |||
Ausrüstung testen | KMG; Werkzeugmikroskop; Mehrgelenkarm; Automatischer Höhenmesser; Manueller Höhenmesser; Messuhr; Marmorplattform; Rauheitsmessung. | |||
Dateiformate | STP/STEP/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF usw. | |||
Schritte von Druckgussverfahren
Ob Warm- oder Kaltkammer-Druckguss: Beim Standardverfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Kokille eingespritzt. Nachfolgend sind die komplizierten Schritte des Druckgussprozesses aufgeführt:
Spannen
Der erste Schritt beim Druckguss ist das Spannen. Reinigen Sie jedoch zuvor die Matrize, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen, und schmieren Sie die Matrize, um eine bessere Injektion und Entfernung des verfestigten Produkts zu ermöglichen. Nach der Reinigung und Schmierung die Matrize mit Hochdruck spannen und verschließen.
Injektion
Schmelzen Sie das Metall, das Sie einspritzen möchten, und gießen Sie es in die Schusskammer. Die Vorgehensweise hängt von dem von Ihnen verwendeten Verfahren ab. Beispielsweise ist die Schusskammer beim Kaltkammer-Druckguss kalt, während sie beim Warmkammer-Druckguss heiß ist. Anschließend wird das Metall unter hohem Druck, der von einem hydraulischen System erzeugt wird, in die Matrize eingespritzt.
Kühlung
Lassen Sie das Metall im festgeklemmten Zustand abkühlen, damit es erstarrt. Das erstarrte Material hat eine Form, die dem Design der Form ähnelt.
Auswurf
Nach dem Lösen der Druckgussform drückt ein Auswurfmechanismus den Vollguss aus der Druckgussform. Stellen Sie sicher, dass das Endprodukt ordnungsgemäß verfestigt ist, bevor Sie es auswerfen.
Trimmen
Dies ist der letzte Schritt und beinhaltet die Entfernung des überschüssigen Metalls im Anguss und Angusskanal des fertigen Produkts. Das Zuschneiden kann mit einer Schneidstanze, einer Säge oder anderen Verfahren erfolgen. Die entfernten Metallteile sind dabei recycelbar und wiederverwendbar.
