OEM-Druckgussteile
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 2 Wochen
- hängt vom Produkt ab
Variable Wandstärken
Engere Toleranzen
Weniger Schritte vom Rohmaterial zum fertigen Teil
Schnelle Produktionszykluszeiten
Reduzierung des Materialausschusses
Lange Standzeit, insbesondere bei Zink und Magnesium
Hauptparameter:
Produktart | Druckgussservice | |||
Materialien | Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Messing usw. | |||
Oberflächenbehandlung | Eloxieren, Bürsten, Verzinken, Lasergravieren, Siebdruck, Polieren, Pulverbeschichten usw. | |||
Toleranz | ±0,01 mm, 100 % QC-Qualitätsprüfung vor der Auslieferung, Bereitstellung eines Qualitätsprüfformulars; | |||
Ausrüstung testen | KMG; Werkzeugmikroskop; Mehrgelenkarm; Automatischer Höhenmesser; Manueller Höhenmesser; Messuhr; Marmorplattform; Rauheitsmessung. | |||
Dateiformate | STP/STEP/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF usw. |
Arten von Druckgussverfahren
Die beiden industriell eingesetzten Druckgussverfahren sind Warmkammer- und Kaltkammer-Druckguss. Jedes hat seine Besonderheiten und ist in verschiedenen Szenarien anwendbar. Im Folgenden erfahren Sie, was die beiden Arten von Prozessen beinhalten.
Warmkammer-Druckguss
Das Warmkammer-Druckgussverfahren ist die perfekte Methode für die Verarbeitung von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink-, Zinn-, Blei- und Magnesiumlegierungen. Es ist nicht für Legierungen mit einem höheren Schmelzpunkt geeignet, da es die Pumpe beschädigen würde, da die Pumpe das Metall direkt berühren würde. Dabei wird das Metall geschmolzen und mithilfe eines hydraulischen Systems in die Form eingespritzt.
Kaltkammer-Druckguss
Der Kaltkammer-Druckguss ist die perfekte Methode für die Verarbeitung hochschmelzender Materialien wie Aluminium. Dieses Verfahren ist ideal für solche Metalle, da die zum Schmelzen des Materials erforderliche hohe Temperatur das Pumpsystem beschädigen kann.
Bei diesem Verfahren wird das geschmolzene Material vor dem Einspritzen in die Form in eine Kühlkammer gefüllt. Das beim Kaltkammerverfahren verwendete Hydrauliksystem ähnelt dem des Heißkammerverfahrens. Möglicherweise ist jedoch ein höherer Druck im Bereich von 2000 bis 20000 psi erforderlich.
Vorteile von Druckguss
Druckgussteile sind robust und bestehen aus massivem Metall
Metallteile können in komplexen Abmessungen hergestellt werden
Eine Form produziert Tausende identischer Abgüsse
Komplexe mathematische Genauigkeit
Brillante Oberflächenveredelungen verfügbar
Hitze-, chemikalien- und druckbeständig
Effizienter und wiederholbarer Herstellungsprozess
Schnellste Methode zum Erstellen von Metallteilen im Volumen