OEM-Druckgussteile

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OEM-Druckgussteile
  • SHD Precision Tech
  • Shenzhen
  • 2 Wochen
  • hängt vom Produkt ab

Variable Wandstärken
Engere Toleranzen
Weniger Schritte vom Rohmaterial zum fertigen Teil
Schnelle Produktionszykluszeiten
Reduzierung des Materialausschusses
Lange Standzeit, insbesondere bei Zink und Magnesium

Hauptparameter:

Produktart

Druckgussservice

Materialien

Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Messing usw.

Oberflächenbehandlung

Eloxieren, Bürsten, Verzinken, Lasergravieren, Siebdruck, Polieren, Pulverbeschichten usw.

Toleranz

±0,01 mm, 100 % QC-Qualitätsprüfung vor der Auslieferung, Bereitstellung eines Qualitätsprüfformulars;

Ausrüstung testen

KMG; Werkzeugmikroskop; Mehrgelenkarm; Automatischer Höhenmesser; Manueller Höhenmesser; Messuhr; Marmorplattform; Rauheitsmessung.

Dateiformate

STP/STEP/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF usw.




Arten von Druckgussverfahren


Die beiden industriell eingesetzten Druckgussverfahren sind Warmkammer- und Kaltkammer-Druckguss. Jedes hat seine Besonderheiten und ist in verschiedenen Szenarien anwendbar. Im Folgenden erfahren Sie, was die beiden Arten von Prozessen beinhalten.

  • Warmkammer-Druckguss

Das Warmkammer-Druckgussverfahren ist die perfekte Methode für die Verarbeitung von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink-, Zinn-, Blei- und Magnesiumlegierungen. Es ist nicht für Legierungen mit einem höheren Schmelzpunkt geeignet, da es die Pumpe beschädigen würde, da die Pumpe das Metall direkt berühren würde. Dabei wird das Metall geschmolzen und mithilfe eines hydraulischen Systems in die Form eingespritzt.

  • Kaltkammer-Druckguss

Der Kaltkammer-Druckguss ist die perfekte Methode für die Verarbeitung hochschmelzender Materialien wie Aluminium. Dieses Verfahren ist ideal für solche Metalle, da die zum Schmelzen des Materials erforderliche hohe Temperatur das Pumpsystem beschädigen kann.

Bei diesem Verfahren wird das geschmolzene Material vor dem Einspritzen in die Form in eine Kühlkammer gefüllt. Das beim Kaltkammerverfahren verwendete Hydrauliksystem ähnelt dem des Heißkammerverfahrens. Möglicherweise ist jedoch ein höherer Druck im Bereich von 2000 bis 20000 psi erforderlich.

 


Vorteile von Druckguss


  • Druckgussteile sind robust und bestehen aus massivem Metall

  • Metallteile können in komplexen Abmessungen hergestellt werden

  • Eine Form produziert Tausende identischer Abgüsse

  • Komplexe mathematische Genauigkeit

  • Brillante Oberflächenveredelungen verfügbar

  • Hitze-, chemikalien- und druckbeständig

  • Effizienter und wiederholbarer Herstellungsprozess

  • Schnellste Methode zum Erstellen von Metallteilen im Volumen

 




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